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《國家先進污染防治技術目錄(固體廢物處理處置領域)》(2017年)典型應用案例

作者:Victoria 日期:2018-02-13 標籤: 分類:阅读:5

北極星環保網訊:日前,中國環保產業協會印發國家先進污染防治技術目錄(固體廢物處理處置領域)》(2017年)典型應用案例。

《國家先進污染防治技術目錄(固體廢物處理處置領域)》(2017年)

典型應用案例

中國環境保護產業協會

2018年1月

1.大型多級液壓往復翻動式爐排生活垃圾焚燒技術

工藝路線及參數

垃圾經推料器到達爐排乾燥段,通過滑動爐排和翻動爐排翻動垃圾實現垃圾乾燥、燃燒分解、燃燼,達到充分燃燒。煙氣經上部爐膛在850℃以上停留2s以上後採用「SNCR爐內脫硝+半干法脫酸+乾粉噴射+活性炭吸附+袋除塵」工藝凈化達標排放,滲濾液處理達標後回用或排放,爐渣綜合利用。垃圾熱值4180kJ/kg~9200kJ/kg,設計垃圾熱值7536kJ/kg;設計年累計運行時間大於8000h;爐排熱負荷(MCR)515kW/m2;爐排機械負荷(MCR)251kg/m2;爐排更換率每年不大於5%。

主要技術指標

單台焚燒爐處理能力750t/d,焚燒爐渣熱灼減率<3%。

技術特點

設多列給料小車,保證垃圾布料的均勻性;採用翻動加滑動爐排,可實現垃圾料層良好的透氣性;採用多台一次風機,可實現不同燃燒段的一次風單獨調節;上部爐膛和二次風口佈置採用優化設計,有利於實現揮發性氣體的充分燃燒分解。

案例名稱

蘇州吳江光大環保能源有限公司60萬t/年生活垃圾焚燒處理工程

業主單位

蘇州吳江光大環保能源有限公司

工程地址

蘇州市吳江區太湖新城湯華村(蘇同黎公路西側)

工程規模

年處理生活垃圾60餘萬t

項目投運時間

2016年9月8日

驗收情況

項目自2016年9月8日投產以來運行良好,2017年9月光大環保(中國)有限公司委託西安熱工研究院對本項目750t/d垃圾焚燒爐排爐進行了性能測試。測試結果表明:焚燒爐排爐設計機械負荷750t/d,超負荷工況垃圾處理量為850.32t/d,達到設計值(750t/d)的113.4%。額定機械負荷工況下主蒸汽流量為76.95t/h,由於垃圾熱值高於設計值,在超負荷運行時,過熱蒸汽流量達到了87.28t/h,達到設計值(73t/h)的119.6%。額定機械負荷下,爐渣熱灼減率在1.92%,其他負荷下的長期統計結果在1.8%~2.1%,均小於3%。在額定負荷下,焚燒爐850℃以上煙氣停留時間為3.9s,超負荷下850℃以上煙氣停留時間為3.65s,均滿足850℃以上停留時間大於2s。在額定機械負荷下,焚燒爐-餘熱鍋爐熱效率為80.594%,對應垃圾熱值為7.986MJ/kg(1908Cal/kg),在超負荷下焚燒爐-餘熱鍋爐熱效率為80.139%,對應垃圾熱值為7.945MJ/kg(1898Cal/kg),均達到設計要求。每噸垃圾產生0.2474t的爐渣和0.0433t的飛灰,綜合廠用電率為12.95%,噸垃圾耗電量(綜合廠用電)為73.27kWh/t,噸垃圾發電量565.77kWh/t,噸垃圾除鹽水耗量為0.07t。焚燒爐燃燒污染物排放執行歐盟2010排放標準,在額定機械負荷、超機械負荷下煙囪污染物排放濃度均優於設計排放標準,全廠尿素噸垃圾耗量為2.756kg/t,石灰噸垃圾耗量為12.65kg/t,活性炭噸垃圾耗量為0.55kg/t。

工藝流程

垃圾經推料器到達爐排乾燥段,通過滑動爐排和翻動爐排翻動垃圾實現垃圾乾燥、燃燒分解、燃燼,達到充分燃燒。煙氣經上部爐膛在850℃以上停留2s以上後採用「SNCR爐內脫硝+半干法脫酸+乾粉噴射+活性炭吸附+袋除塵」工藝凈化達標排放,滲濾液處理達標後回用或排放,爐渣綜合利用。

污染防治效果和達標情況

焚燒煙氣治理達標排放,滲濾液處理達標後回用或排放,爐渣綜合利用。

二次污染治理情況

污水經管網到市政污水處理廠處理,通過增加玻璃厚度以及調整運行方式降低噪音,垃圾滲濾液處理達標後回用或排放,爐渣外賣制磚,飛灰螯合處理後送至填埋場填埋。

主要工藝運行和控制參數

主汽溫度385-400℃,主汽壓力3.75-3.95MPa,鍋爐蒸發量<80t/h,焚燒殘渣熱灼減率<3%,煙氣在爐膛溫度850℃停留時間>2s,進爐垃圾低位熱值4500-8000kJ/kg;煙氣控制指標:HCl10mg/Nm3,SO250mg/Nm3,NOx200mg/Nm3,CO100mg/Nm3,TSP10mg/Nm3。

關鍵設備及設備參數

750t垃圾焚燒爐排爐,單台日均處理垃圾750t,配備餘熱鍋爐一套,餘熱鍋爐蒸發量73t/h。

投資費用

工程總投資88900萬元,其中工程基礎設施建設費用20750萬元,設備投資費用24200萬元。

運行費用

舉例說明:2017年3月運行成本752.39萬元,明細如下:物耗費164.57萬元,能耗費2.42萬元,人員工資80.65萬元,設備折舊195.87萬元,維修費29.05萬元,其他費用279.83萬元。

能源、資源節約和綜合利用情況

按年處理生活垃圾60萬t計算:1、每年垃圾焚燒減量約120萬m3,按目前填埋場實際情況,每年可大約節約土地300畝,這樣不僅可以使資源得到有效利用,還可最大程度上降低對土地的佔用;2、每年可產生12萬t左右的爐渣,這部分爐渣被用於制磚等,從而可大幅減少制磚單位對土壤的用量,每年可減少土壤用量約10萬t;3、每年產生滲濾液6萬t,產生濃水2萬t,這部分水用作石灰製漿用,另外產生約3萬t清水再回到冷卻塔繼續使用,可以在最大程度上減少對原水的消耗,每年原水的消耗量僅100萬m3左右。4、在一系列處理工藝過程中可產生130萬m3的沼氣再回到鍋爐燃燒利用。

申報單位:蘇州吳江光大環保能源有限公司

聯繫人:趙寧鋒

聯繫電話:13338683399

傳真:0512-63030858

電子郵箱:Lvw@ebchinailtl.com.cn

2.生活垃圾機械生物預處理和水泥窯協同處置技術

工藝路線及參數

路線一:原生垃圾破碎後進入儲坑進行靜態好氧發酵,然後送入擠壓脫水機脫水,脫水垃圾打散後進入儲坑短期儲存,最後經帶式計量給料機及管狀帶式輸送機送入熱盤爐焚燒,焚燒產生的煙氣和細顆粒物進入分解爐高溫分解,焚燒爐渣進入迴轉窯煅燒成水泥熟料。除塵後的窯尾廢氣和脫氯後的旁路放風煙氣從煙囪達標排放,臭氣、滲濾液處理達標排放,滲濾液處理產生的濃縮液和污泥送入窯內焚燒。

路線二:原生垃圾破碎後進入垃圾緩衝池進行生物干化,然後二次破碎送入兩級風選系統,風選後重物料進入惰性物料倉,輕物料進入60mm滾筒篩,篩上物送入破碎機循環破碎,篩下物進入垃圾衍生燃料(RDF)儲倉。RDF經水泥窯頭煙氣烘乾後送至分解爐燃燒。烘乾產生的濕熱氣送入蓖式冷卻機,然後以二次風和三次風的形式送入迴轉窯和分解爐。惰性物料送入水泥窯作為生料進行煅燒,臭氣、滲濾液處理達標排放。垃圾生物干化時間15d~20d,干化後垃圾含水率10%~30%;一次破碎粒徑250mm,二次破碎粒徑75mm;RDF熱值2100kcal/kg~3500kcal/kg。

主要技術指標

單條線垃圾總處理規模300t/d,熱盤爐單台處理能力300t/d。水泥熟料性能滿足《矽酸鹽水泥熟料》(GB/T21372)要求。

技術特點

路線一:利用熱盤爐作為焚燒設備,爐內溫度高,燃燒充分;採用破碎+好氧生物發酵+機械擠壓脫水預處理工藝,降低了入爐垃圾水分,提高了垃圾熱值。

路線二:對於高含水、複雜形態、大尺寸的RDF處置技術優勢突出,節煤效果突出;處置系統穩定,對水泥產品質量影響小。

案例一

案例名稱

廣西華潤紅水河水泥有限公司利用水泥窯協同處置300t/d城鄉生活垃圾項目

業主單位

廣西華潤紅水河水泥有限公司

工程地址

廣西華潤紅水河水泥有限公司3200t/d新型干法水泥生產線石灰石預均化庫以西,距南寧市城區89km,距賓陽縣城40km。

工程規模

項目佔地面積18467m2,日處理生活垃圾300t。

項目投運時間

2015年12月8日投入運行

驗收情況

項目由廣西華潤紅水河水泥有限公司於2016年8月30號驗收通過,各項技術指標均達到設計要求。

工藝流程

1.機械生物法預處理工藝流程

由垃圾車運送至預處理車間的原生態垃圾首先卸至垃圾儲坑,再由行車抓鬥運至破碎機上方的下料斗,經破碎後通過斜槽溜入儲坑,經有氧發酵後再由行車抓鬥送至脫水機進行擠壓脫水,脫水之後的垃圾經打散後落入儲坑進行短期儲存,再由行車抓鬥送至成品餵料倉,經帶式調速計量給料機以及管狀帶式輸送機輸送至垃圾焚燒車間熱盤爐內進行焚燒處理。

2.水泥窯協同處置(熱盤爐)工藝流程

預處理車間的成品垃圾經過管狀膠帶輸送機、三道鎖風閥餵入熱盤爐系統,匯集高溫三次風及部分熱生料,在爐膛內進行充分燃燒。熱盤爐產生的高溫氣體、廢料燃燒後的灰分、生料和小顆粒的燒結渣等均進入分解爐,少量的較大顆粒燒結渣則由窯尾上升煙道中落下進入迴轉窯內,再經過迴轉窯系統煅燒成水泥熟料,重金屬有害元素被固溶在熟料里,燃燒後的煙氣(含有未燃盡的有機成分等)被送入分解爐,經過分解爐繼續對有機成分進行分解或裂解,達到有毒有機物徹底分解,窯尾廢氣經過收塵系統凈化從煙囪排出。

污染防治效果和達標情況

協同處理生活垃圾並生產水泥,水泥熟料性能滿足《矽酸鹽水泥熟料》(GB/T21372)要求。

二次污染治理情況

1.臭氣設置除臭系統,排放滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)中廠界一級標準值;對於熱盤爐焚燒產生的煙氣,由於此部分煙氣再次經過分解爐,有機成分會被焚毀,由於水泥工業天然的鹼性環境,其他酸性氣體(SO2、HCl等)也會被吸收,對窯尾煙氣的排放沒有影響。對於旁路放風系統抽出的煙氣,經過除氯處理後,送往窯尾大煙囪達標排放。2.滲濾液通過UASB+MBR+納濾+反滲透的處理工藝,日產日清,出水水質執行《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB16889-2008)中表2限值。水處理達標後進行回用,濃縮液及污泥入窯焚燒,沒有外排。3.所有灰渣資源化利用,產品達到《水泥窯協同處置固體廢棄物污染控制標準》(GB30485-2013)要求。

主要工藝運行和控制參數

生活垃圾處理規模300t/d,破碎機處理能力50t/h,脫水機處理能力0.8~1.0m3/min,計量輸送機能力0~30t/h,熱盤爐能力300t/d。

關鍵設備及設備參數

關鍵設備和參數:1.破碎機:50t/h,產出90%粒度小於200mm,功率:250kW;2.行車及抓鬥:起重量13t,容積:8m3,功率:190kW/台;3.脫水機:0.8~1m3/min,功率:45kW;4.定量給料機:0~30t/h,功率5.5kW;5.管狀皮帶:0~30t/h,功率75kW;6.熱盤爐:300t/d,直徑6300mm;7.收塵器風量17800m3/h;8.風機:風量20000m3/h,風壓4000Pa,功率75kW;9.冷卻風機:風量8000m3/h,功率5.5kW;10.除臭系統:18萬m3/h;11.水處理系統113t/d。

投資費用

土建工程費用3170萬元,安裝工程費用1126萬元,機電設備費用5720萬元,其它建設費用1228萬元,項目總投資11244萬元。

運行費用

日常運行費用37.7元/t垃圾,折舊與攤銷86.7元/t垃圾。

能源、資源節約和綜合利用情況

節約煤耗0.112t標煤/t垃圾,餘熱發電增加42.34kWh/t垃圾,節約原材料1.2萬t/年。

申報單位:華潤環保工程(賓陽)有限公司

聯繫人:姜艷

聯繫電話:15296820699

傳真:0771-8212290

電子郵箱:jiangyan3@crcement.com

案例二

案例名稱

武漢市生活垃圾預處理及水泥窯資源綜合利用一體化項目

業主單位

華新環境工程有限公司

工程地址

預處理廠位於武漢市陽邏區陳家沖垃圾填埋場污水處理站東側,綜合利用廠位於黃石市陽新縣韋源口鎮華新水泥(陽新)有限公司廠區內。

工程規模

日處理城市生活垃圾1000t(分兩期建設,每期500t/d)

項目投運時間

一期生產線於2013年11月投運;二期生產線於2016年9月投運;陽新水泥窯協同處置工程於2014年10月投運。

驗收情況

工程已通過驗收。工程驗收組織單位為湖北省環境保護廳,驗收時間:2016年9月5日,驗收結論為工程環境保護手續齊全,基本落實了環評及其批覆中提出的各項環保措施和要求,主要污染物達標排放,並滿足總量控制指標要求,工程竣工環境保護驗收合格。

工藝流程

密封垃圾專用車經過磅後進入垃圾預處理廠至垃圾接收池前自卸完垃圾,垃圾接收池內的垃圾經電動雙梁抓鬥橋式起重機抓入破碎機料斗,用專用破碎機對生活垃圾進行第一次破碎,出料尺寸小於250mm。經粗碎後的生活垃圾由皮帶運輸機送入垃圾緩衝池,在緩衝池內的垃圾經電動雙梁抓鬥橋式起重機抓起送入垃圾生物干化區脫去約20-30%水分。在生物干化區脫水後的干化垃圾,再由電動雙梁抓鬥橋式起重機抓起放入裝料箱將垃圾卸在水平皮帶運輸機上;水平皮帶運輸機將垃圾卸在一條傾斜式皮帶運輸機上,垃圾中大顆粒無機材料將直接滾落至皮帶機尾,進入粗顆粒惰性材料儲存區,其他垃圾進入二次破碎機;二次破碎機將干化後垃圾破碎後通過一次風選、二次風選,風選後重物料作為惰性材料收集,輕質材料經過二次風選後落在皮帶輸送機上進入滾筒篩,滾筒篩篩分粒徑為60mm,篩上物大於60mm,回送至二次破碎機繼續破碎,循環進行破碎、風選處理流程。篩下物小於60mm粒徑作為RDF二次衍生燃料,進入RDF儲庫。工藝在全封閉建築物內進行(維持微負壓操作)。在生物干化區和垃圾接收池所產生的垃圾滲濾液,送入污水處理系統處理。預處理廠出來的垃圾二次燃料、惰性材料由密封汽車運至華新陽新廠區的水泥窯生產線作為原燃料處理。二次燃料用窯頭餘熱煙氣烘乾,烘乾過程中產生的臭氣和水蒸氣進入篦式冷卻機的熱回收區,再以二次風和三次風的形式經迴轉窯和分解爐完全燃燒。烘乾後的垃圾二次燃料由密閉皮帶走廊提升進入窯尾的分解爐後在迴轉窯內焚燒;其他分揀出來的惰性材料等送入生料磨作為熟料原料。

污染防治效果和達標情況

協同處理生活垃圾並生產水泥,水泥熟料性能滿足《矽酸鹽水泥熟料》(GB/T21372)要求。

二次污染治理情況

(1)有組織廢氣:陽邏預處理廠生物干化及接收池產生的惡臭氣體及重力分選工序和滾筒篩篩選工序產生的粉塵。惡臭氣體含氨、硫化氫,廢氣收集後經洗滌塔+生物濾池處理,處理後廢氣經2個40m高的玻璃鋼排氣筒外排。預處理廠粉塵經布袋除塵後,廢氣循環利用至生物干化區,最終經惡臭處理系統後外排。陽新綜合利用廠垃圾焚燒後所產生窯尾廢氣、生料磨車間廢氣和烘乾廢氣。窯尾廢氣主要污染因子有煙塵、SO2、NOx、HCl、Hg、Cd、Pb、二?f英,廢氣利用原有的布袋除塵器處理,處理後的廢氣通過80m高的窯尾煙囪外排;生料磨車間廢氣主要污染物為粉塵,利用原有的布袋除塵器處理,處理後的廢氣通過15m高的排氣筒排放。烘乾過程中產生的臭氣和水蒸氣進入篦式冷卻機的熱回收區,再以二次風和三次風的形式經迴轉窯和分解爐完全燃燒。(2)廢水:陽邏預處理廠車間消毒用水、生活污水、垃圾滲濾液及臭氣塔產生的廢水。主要污染物為COD、BOD5、SS、氨氮、As、Cd、Hg、Pb。其中一期污水處理工藝為「預處理+厭氧系統+一級反硝化池/硝化池+二級反硝化池/硝化池+超濾+膜深度處理」,二期污水處理工藝為「氣浮+預處理+厭氧UASB+外置MBR系統(一級反硝化池/硝化池+二級反硝化池/硝化池+外置MBR膜)+高級氧化」;一期廢水處理能力70m3/d,二期廢水處理能力200m3/d,廢水處理能力共為270m3/d。廢水經污水處理站處理後,經污水管道至南側金陽大道與平江大道交匯處的市政污水管網,進入武漢陽邏污水處理廠進行處理。

達標情況:(1)窯尾廢氣排放滿足《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2014)及《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》(GB30485-2013)相關規定。(2)惡臭排放執行《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表1中二級(新擴改建)標準限值要求。一期、二期項目產生的滲濾液、除臭系統廢水、洗車廢水、化驗室廢水及生活污水,經污水處理設施處理達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表1第一類污染物排放標準及表4中三級排放標準後經自建污水管道排入陽邏污水處理廠進一步處理。(3)車間消毒用水、生活污水、垃圾滲濾液及除臭系統產生的廢水經廠內污水處理站處理後滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表1第一類污染物排放標準及表4中三級排放標準。(4)陽邏廠區廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準;陽新廠區廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準。

主要工藝運行和控制參數

一次破碎出料尺寸小於250mm,二次破碎出料尺寸小於75mm;生物干化時間15~20天;生物干化將垃圾水分降至10~30%;經過一系列破碎、分選,有效提取生活垃圾中的可燃物質(RDF),其濕基低位熱值達到2100~3500kcal/kg。

關鍵設備及設備參數

電動雙梁抓鬥式橋式起重機:多瓣抓鬥,8m3;電動雙梁抓鬥式橋式起重機:雙瓣板抓鬥,8m3;破碎機料斗10m3;M&J4000破碎機:雙軸9刀;液壓式推動卸料箱:6×10m;二次燃料儲存庫:15×36m。

投資費用

總投資15000萬元,其中建設投資14600萬元,包括建築工程投資6050萬元,設備投資6520萬元,安裝費800萬元,其他費用1230萬元,建設期貸款利息254萬元,鋪底流動資金146萬元。

運行費用

動力成本21.09元/t垃圾,人工成本21.25元/t垃圾,維護成本27.27元/t垃圾,折舊30.06元/t垃圾,其他13.36元/t垃圾,生產成本合計113.03元/t垃圾;RDF運輸成本65.23元/t垃圾,全成本178.26元/t垃圾。

能源、資源節約和綜合利用情況

水泥企業利用本技術大量使用替代原燃料,減少了原煤消耗,減少了水泥生產NOx和溫室氣體排放,降低了生產運行成本,提高了水泥企業競爭力,為推動我國水泥工業的轉型升級發展提供了很好的示範引領。本項目投運至今,已累計處理城市生活垃圾58.9萬t,銷售垃圾衍生燃料RDF27.01萬t,日處理生活垃圾量占武漢市日生活垃圾總量的10%左右。按每噸生活垃圾可分選出46%的RDF,RDF的熱值在2100~3500kcal/t計算,每噸RDF可替代約0.3t標煤作為水泥窯燃料,可年節約8萬多t標煤。以處置1億t生活垃圾估算,本技術較焚燒發電技術可減排2500萬tCO2、52萬tNOX、6萬tSO2、減少灰渣2000餘萬t;較填埋技術可減排1.07億tCO2、減少土地資源佔用54萬畝。

申報單位:華新水泥股份有限公司

聯繫人:韓前衛

聯繫電話:13872100057

傳真:027-87773999

電子郵箱:hqw@huaxincem.com

3.餐廚垃圾高效單相厭氧資源化處理技術

工藝路線及參數

將餐廚垃圾經自動分選出的有機物漿化後進行加熱和攪拌,分離回收廢油脂並去除砂礫和浮渣等惰性物,剩餘的混合物厭氧消化產沼。產生的沼氣經收集、凈化、儲存可進入沼氣鍋爐或沼氣發電系統,產生的沼液進入後續污水處理系統。

主要技術指標

每噸餐廚垃圾產沼氣達70m3,沼氣中CH4含量>60%,油脂提取率達90%。

技術特點

大物質分選採用正反轉自感應識別控制技術,解決了粗大物堵卡和纖維纏繞等問題;採用外部強制循環、內部同心相錯封閉環形布水的厭氧反應器,消除了傳統厭氧反應器物料短路的缺陷。

案例名稱

常州市餐廚廢棄物綜合處置一期工程項目

業主單位

常州市城市管理局

工程地址

常州市武進區雪堰鎮滸莊村黃土溝28號

工程規模

處理餐廚垃圾200t/天,地溝油20t/天

項目投運時間

2015年12月

驗收情況

組織驗收單位:常州市環境保護局,驗收時間:2016年11月,驗收結論:該項目在實施過程中基本落實了環境影響評價文件及批覆要求,配套建設了相應的環境保護設施,落實了相應的環境保護措施,經驗收合格,同意項目正式投運。

工藝流程

主流程:餐廚垃圾及地溝油預處理、厭氧發酵及脫水、沼氣凈化及利用、生物柴油生產等。子系統:餐廚垃圾預處理工藝;地溝油預處理工藝;厭氧發酵及脫水工藝;沼氣凈化及利用工藝;生物柴油製備工藝;項目沼氣熱電聯產工藝;項目配套軟水製備工藝。

污染防治效果和達標情況

餐廚垃圾進料前的動植物油脂含量為3%左右,應用油脂提純技術,經過提油系統回收、提純大部分油脂,提取率大於90%。餐廚垃圾進料前的總固體(TS)含量為17%左右,經過預處理單元去除無機物並回收油脂後,有機廢液進入厭氧消化單元轉化為沼氣,排出的沼渣含水率<65%,沼液TS8-10%。

二次污染治理情況

1.有組織廢氣

1)惡臭氣體

對餐廚垃圾預處理過程中產生惡臭污染物較重的臭源進行局部區域隔離、負壓收集避免臭氣外溢,集氣罩的廢氣捕集率約95%,捕集後的臭氣送入除臭裝置處理後去除率達90%,由15m排氣筒排放。達到《惡臭污染物排放標準》表2二級標準(氨氣1.5mg/Nm3,硫化氫0.06mg/Nm3,臭氣濃度2000mg/Nm3(無量綱))。

2)沼氣燃燒廢氣

沼氣脫硫凈化後,硫化氫含量≤20mg/m3,蒸汽鍋爐採用自產的沼氣為燃料,燃燒後主要污染物為SO2、NOx、煙塵,凈化後的沼氣為清潔能源,燃燒的廢氣可直接經排氣筒達標排放,達到《鍋爐大氣污染物排放標準》Ⅱ時段排放標準(SO2100mg/m3,NOx400mg/m3,煙塵50mg/m3)。

2.生產廢水

生產廢水主要包括垃圾漿液經厭氧發酵罐發酵後產生的沼液、沼氣濕式凈化塔定期排水、生物濾池定期排水、車輛及車間清洗水。沼液的主要污染物為COD、SS、NH3-N、TP、TN、動植物油、硫化物、LAS;凈化塔的主要超標指標為pH值、COD、硫化物;生物濾池的主要污染物為COD、SS、NH3-N;清洗水的主要污染物為COD、SS、動植物油、LAS。

生產廢水統一排入常州市生活廢棄物處理中心滲濾液污水站進行處理,尾水達標排入黃土溝河,COD、SS、NH3-N、TP、TN、動植物油、硫化物、LAS指標達到《生活垃圾填埋場污染控制標準》(16889-2008)表3排放標準。

3.噪聲

噪聲源主要是生產過程中設備等機械噪聲以及物料輸送的各類機泵噪聲。通過減振、隔聲、消聲,廠界噪聲達到GB12348-2008中2類限定標準(晝間60dB(A),夜間50dB(A))。

4.固廢

餐廚廢物、厭氧沼渣、沼氣脫硫渣均送至常州市生活廢棄物處理中心生活垃圾填埋場填埋處置。

主要工藝運行和控制參數

自動分選設備處理量10t/h;漿料加熱設備處理量6~10t/h,漿料加熱裝置加熱溫度65~70℃;惰性物分離設備處理量25m3/h;油脂提純設備處理量8~12m3/h,三相提油進料溫度65~70℃;厭氧消化進料COD150000mg/L,進料含固率8%~12%,反應溫度35℃,水力停留時間30d;沼氣凈化與利用設備處理量800m3/h,硫化氫含量1000~3000ppm,溫度30~38℃,相對濕度100%,沼氣量16522Nm3/d,用於沼氣鍋爐用氣量5368Nm3/d,輸送至沼氣發電用氣量11154Nm3/d;沼渣及污泥脫水設備處理量5m3/h,脫水污泥總量5.25t/d(含水率≤80%)。

關鍵設備及設備參數

自動分選機Q=10t/h,Pn=38.5kW;漿料加熱裝置Q=7~11t/h,Pn=7.5kW,變頻;固液分離機Q=11t/h,Pn=11kW,變頻;漿液緩存罐Vn=25m3,Pn=5.5kW,碳鋼防腐;惰性物分離裝置Q=30m3/h,Pn=11kW,變頻;三相提油機Q=8~12m3/h,Pn=37+15kW,變頻;立式提油機Q=3m3/h,Pn=18.5kW;地溝油提油機Q=2m3/h,Pn=15kW;厭氧進水罐D6×H12,V=300m3,焊接罐;厭氧反應罐D16.8×H16.8,V=3600m3,焊接罐;厭氧出水罐D6×H12,V=300m3,焊接罐;沉澱罐D4×H8,V=120m3,焊接罐;污泥脫水機Q=5m3/h,Pn=11+3kW,變頻;沼氣脫硫系統Q=600m3/h,Pn=16.15kW;沼氣儲櫃Vn=2000m3,Pn=1.5kW;蒸汽鍋爐4t/h鍋爐,1.0MPa,Pn=30kW;沼氣發電機組高壓機型,800KWW;生物柴油Q=20t/d,PN=200kW。

投資費用

總投資17332.94萬元。

運行費用

處置場運行成本162.14元/t,其中,物耗37.04元/t,能耗36.21元/t,人員工資74.66元/t,設備折舊0.58元/t,維修管理13.65元/t。收運成本130.25元/t。

能源、資源節約和綜合利用情況

熱電聯產系統產生蒸汽和電量,蒸汽全部由項目自身消耗,電力除滿足項目自身需要外發電上網銷售。自動分選得到的金屬和塑料,回收產品量很小,不適宜於進一步深加工,直接出售給專業資源化產品回收企業。生物柴油作為環氧增塑劑生產原料外售。

申報單位:江蘇維爾利環保科技股份有限公司

聯繫人:潘翔


本文來源:http://huanbao.bjx.com.cn/news/20180212/880701.shtml

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